三相異步電機繞組局部燒毀的原因處理方法

三相異步電動機作為工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用的動力設備，其穩(wěn)定性和可靠性直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和安全。然而，西安西瑪電機在實際運行中，三相異步電動機常會遇到各種故障，尤其是繞組局部燒毀問題，嚴重影響電機的正常運行。下面對電機繞組局部燒毀的常見原因進行詳細分析，并提出相應的處理對策，以期為電機維護人員提供參考。

圖為三相異步電機繞組局部燒毀的照片

電機內(nèi)部進水或腐蝕

原因：電機密封不良，加之環(huán)境惡劣，如跑冒滴漏現(xiàn)象嚴重，導致電機內(nèi)部進水或進入腐蝕性液體/氣體，進而侵蝕繞組絕緣，引發(fā)對地、相間或匝間短路。

對策：
改善環(huán)境：盡量消除工藝和機械設備的跑冒滴漏現(xiàn)象，保持電機運行環(huán)境干燥、清潔。
加強密封：檢修時注重電機各部位的密封處理，確保無泄漏點。
縮短維修周期：對在此環(huán)境中運行的電機，應縮短小修和中修周期，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

軸承損壞及掃膛
原因：軸承裝配不當、清潔不徹底、油脂問題、定轉(zhuǎn)子鐵心錯位、電機溫升過高等多種因素均可導致軸承損壞，進而引發(fā)掃膛現(xiàn)象，燒毀繞組。

對策：
規(guī)范軸承安裝：采用適當方法（如加熱至80℃~100℃）安裝軸承，確保裝配質(zhì)量。
徹底清潔：安裝前仔細清洗軸承及軸承腔，確保無雜質(zhì)。
控制精度：避免不必要的轉(zhuǎn)軸機加工及電機端蓋嵌套，確保定轉(zhuǎn)子鐵心對中。
優(yōu)化散熱：保持電機外殼清潔，通風良好，冷卻裝置無積垢，定期更換油脂。
禁止混用油脂：使用同一型號油脂，避免混用。
定期檢查：對長期不用的電機，使用前進行解體檢查，更新軸承油脂。

西瑪電機繞組端部摩擦

原因：繞組端部較長或受損，與端蓋或其他附件摩擦，導致局部燒毀。

對策：
按原數(shù)據(jù)嵌線：更新繞組時，嚴格按照原設計數(shù)據(jù)嵌線，避免過長。
保護繞組：檢修時避免剛性物體碰及繞組，轉(zhuǎn)子抽芯時抬起轉(zhuǎn)子，防止摩擦。
隔離明火：動用明火時，確保繞組與明火隔離并保持安全距離。
仔細檢查：電機回裝前，對繞組完好性進行認真檢查。

西瑪電機過載與過熱
原因：長時間過載或過熱運行，加速繞組絕緣老化，導致絕緣薄弱點碳化，引發(fā)短路。

對策：
避免過載：合理安排生產(chǎn)任務，避免電機長時間過載運行。
優(yōu)化散熱：保持電機通風良好，定期清理散熱裝置。
減少啟動次數(shù)：避免頻繁啟動，必要時進行動平衡試驗，減少振動。

西瑪電機機械振動影響

原因：啟動時大電流沖擊、被拖動設備振動、電機轉(zhuǎn)子不平衡等機械振動作用，導致繞組匝間松弛、絕緣裂紋，加速絕緣老化。

對策：
減少啟動次數(shù)：特別是高壓電機，盡量避免頻繁啟動。
控制振動：確保被拖動設備和電機的振動值在規(guī)定范圍內(nèi)，必要時進行振動測試和調(diào)整。

三相異步電動機繞組局部燒毀的原因多種多樣，但通過加強環(huán)境管理、規(guī)范安裝與維護、優(yōu)化散熱與通風、減少機械振動等措施，可以有效預防和處理此類故障，保障電機的穩(wěn)定運行。電機維護人員應定期進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，確保電機處于最佳工作狀態(tài)。

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